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        【对话】建立长效机制,推进绿色工厂创建

        时间:2019-11-11 10:02

        来源:工业绿色化

        作者:徐冰冰

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        10月24日,“2019年(首届)绿色工厂高峰论坛”在成都举办,中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会秘书长王立章对话陕鼓动力工艺研发部部长王临佳,北京汽车集团有限公司,安全环境保障部高级经理张晨航,隆基绿能科技股份有限公司董事长助理、公关事务总监胥芃,广东新大禹环境科技股份有限公司副总经理、总工江栋,广州紫科环保科技股份有限公司董事、副总裁周永毅,轻工业万贯国际游戏研究所主任助理、研究员吕竹明,大家分别从各自角度讨论了对绿色制造和绿色工厂创建的理解。

        《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程,明确提出要“建设绿色工厂,实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”。

         10月24日,“2019年(首届)绿色工厂高峰论坛”在成都举办,中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会秘书长王立章对话陕鼓动力工艺研发部部长王临佳,北京汽车集团有限公司,安全环境保障部高级经理张晨航,隆基绿能科技股份有限公司董事长助理、公关事务总监胥芃,广东新大禹环境科技股份有限公司副总经理、总工江栋,广州紫科环保科技股份有限公司董事、副总裁周永毅,轻工业万贯国际游戏研究所主任助理、研究员吕竹明,大家分别从各自角度讨论了对绿色制造和绿色工厂创建的理解。

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        从左至右依次为:王立章、王临佳、张晨航、胥芃、江栋、周永毅、吕竹明

        陕鼓模式:产能端能量最大,用能端能耗最低,余能利用最大化

        陕鼓动力成立于1999年,是以陕西鼓风机(集团)有限公司(1968年建厂)生产经营主体和精良资产为依托发起设立的股份公司,2010年4月在上海证券交易所A股上市。按照“全力推进‘两个转变’,打造世界一流智慧绿色能源强企”的战略目标,陕鼓动力紧抓分布式能源产业成长机会,形成了“能量转换设备制造、工业服务、基础能源设施运营”三大业务板块。

        王临佳介绍,陕鼓动力是有着51年的国有控股公司,从生产通风机、鼓风机,到生产压缩机、能量回收透平装置的节能产品,再到提供远程在线健康诊断、检维修、工程总包,经过两次战略转型后,最终定位为分布式能源系统解决方案提供商和服务商。

        “能源领域,陕鼓动力产品要达到的目标是‘产能端能量最大,用能端能耗最低,余能利用最大化’。在制造过程中,我们希望生产的产品以及提供给用户的技术服务、制造过程和解决方案都是绿色的、低碳环保的,污染最小的。”王临佳表示,这是陕鼓动力对绿色制造和绿色工厂最初的认识,现在也一直在践行之中。

        如今,陕鼓动力在自己的实践过程中逐渐形成了陕鼓模式,不断带动传统制造业实现高质量发展。

        绿色制造是北汽集团发展的生命线

        北汽集团下属有一百多家企业,绿色制造走在了整个行业的前列。对于北汽集团来讲,绿色制造是其在北京发展的生命线。基于这一点,北汽集团从整个集团层面,对这个工作尤为重视。

        “绿色制造的核心是先进制造工艺的提升,提升的方向主要是节能、环保,同时生产效率得到提升,人工成本降低,环境和经济协调发展。”张晨航谈到。

        北汽集团不断对集团下属企业的工艺水平进行评估,包括能耗、水耗、万元GDP能耗,进而推动工艺的提升。另外,北汽集团对下属企业的考核力度非常大,如果绿色制造相关指标达不到,很多都是一票否决。

        “我们需要把绿色制造工作做实。”张晨航坦言,绿色制造体系的核心是先进制造工艺,配置先进的节能减排技术,辅以很多相关的管理提升工作。但是,这些年来可能存在的一个问题是没有把绿色制造落实,行动浮于表面。在这方面,北汽集团开展了一系列工艺提升和管理项目落实工作,目的就是要把绿色制造体系做实。

        隆基股份:从绿色能源中制造绿色能源

        隆基股份是一家光伏应用系统提供商,是国内主板上市公司,公司正走在—条从产品创新改变行业到技术创新改变世界能源格局的创变之路上。从光伏材料、光伏发电设备到太阳能电站系统,为光伏发电事业提供全方位的服务。目前整个产品覆盖了光伏产业的全产业链,产能占全球份额的40%,其产品质量和服务能力行业领先。

        绿色工厂所属隆基股份和旗下的一个子公司,两家公司分别获得了工信部第二批和第四批绿色工厂荣誉,2018年获得了工信部绿色制造项目的支持。

        隆基绿能的工厂在建立初期,就开始以绿色工厂的理念进行布局、设计和规划,在整个制造过程中首先建立了自己的绿色制造体系,从生产环节入手解决资源利用效率不高、工艺先进性不足及绿色产品推广的问题。胥芃分享了在生产制造过程中几个比较典型的案例。

        一、金刚线改造,隆基股份用金刚线切割代替砂浆液切割,通过绿色化工艺及技术推广和应用,给整个行业带来了300亿元的节能和开支,使光伏发电成本大幅降低。

        二、在快速拉晶方面进行效率提升。通过树立绿色制造标准,整个生产环节从2016年到现在,水电能耗平均下降了45%。成本的下降源于整个制造环节对绿色制造标准的深入贯彻和执行,新产品开发盈利能力不断提升,光伏产品在国际市场影响力逐渐增加。 

        编辑:李丹

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